Sadržaj
- Cementno-pijeska estrih: sastav, metode primjene
- Sadrži polusuhi DSP sa vlaknima
- Uređaj cementno-pijeska estriha
Cementno-pijesak estrih (DSP) koristi se za izravnavanje kamenih i betonskih podova i stvaranje temelja za završni premaz. Istodobno, poboljšava svojstva zvučne i toplinske izolacije baze.
Upotreba ove metode poravnanja ograničena je velikom specifičnom težinom DSP-a. S debljinom estriha od 10 mm, težina njegovog četvornog metra može doseći 20 kg. S obzirom da njegova minimalna debljina ne može biti manja od 30 mm (ta debljina omogućuje izbjegavanje pucanja estriha i njegovog raspada), kao i uzimajući u obzir težinu toplinske izolacije i završnog premaza, jedan kvadratni metar poda težit će oko 70-75 kg. To je težina poda pri minimalnoj dopuštenoj debljini DSP-a. Sloj debljine 50 mm s pločicama kao završnim premazom povećaće ovu vrijednost na 130-140 kg. Stoga se cementno-pijesak estriha koristi za izravnavanje poda u zgradama u kojima je izvedba nosivih podova dizajnirana za opterećenje od 300-400 kg / m?.
Velika težina DSP dizajna u određenoj je mjeri njegov glavni nedostatak. Još jedan nedostatak cementno-pijeska estriha je znatno potrebno vrijeme za njegovo potpuno sušenje. DPS debljine 40 mm suši se za 7 dana, ali svaka sljedeća debljina 10 mm zahtijeva dodatnih 15 dana da se svaki osuši.
Cementno-pijeska estrih: sastav, metode primjene ↑
U svom sastavu, DSP može biti običan cementno-pijesak mort ili može biti izrađen od suhih smjesa. Sastav takvih gotovih smjesa varira za različite vrste estriha.
Rješenje za miješanje DPS-a od mješavine cementa (1 dio) i pijeska (2,5-3 dijela) s dodatkom vode (0,5 litara na 1 kg cementa). Takvom rješenju dodaju se plastifikatori, modifikatori i punila. Dodavanje ovih komponenti cementno-pijeskom mortu uklanja rizik od pucanja, povećava se duktilnost estriha i doprinosi brzom stupnju čvrstoće u usporedbi s malterom miješanim bez aditiva.
U konstrukciji se za pripremu maltera koriste prethodno miješane suhe smjese. Na pakiranju gotove smjese se navodi količina vode koja je potrebna za pripremu otopine i potrošnja smjese po jedinici površine s različitim debljinama estriha..
Zahtjevi za sastav otopina određeni su GOST 28013-98 «Izgradnja rješenja».
Dostupne su sljedeće metode uređaja DSP:
- Smočiti. Za estrih koristi se gotova smjesa..
- Polusuho. Smjesa se miješa na licu mjesta.
- Osušite. Koristi se suho punjenje, a slijedi ga premazivanje limenim materijalima..
Popularnost polusuhog DSP-a je zbog sposobnosti značajnog smanjenja vremena stvrdnjavanja površine. Obično je ovo vrijeme nekoliko sati. Korištenje polusuhe estrihe minimizira rizik od naknadnog pucanja i izbjegava istjecanje vode iz otopine kroz podove.
Sadrži polusuvi DSP sa vlaknima ↑
Relativno nova metoda gradnje cementno-pijeska estriha u našoj zemlji. U smjesu za cementiranje (u ovom slučaju koristi se Portland cement) i sitni kvarcni pijesak, pored plastifikatora i modifikatora, dodaje se i vlakno. Kao rezultat, struktura je ojačana ovom komponentom otopine i tradicionalno armatura mrežice postaje nepotrebna.
Ova tehnologija (naziva se još i njemačka) daje dodatne prednosti:
- Trošak ugradnje cementno-pijeska estriha sa fiberglasom manji je od troškova ugradnje estriha s uobičajenim armaturama.
- Uređaj takve estrihe zahtijeva puno manje vremena zbog smanjenja vremena sušenja površine. To se postiže smanjenjem volumena vode koja se koristi za miješanje otopine. Estrih je spreman za polaganje završnog sloja nakon 4 dana.
- DSP uređaj s optičkim vlaknima rezultira potpuno ravnom osnovnom površinom. To se postiže lopaticom koja eliminira sve mikrodefekte na površini estriha..
- U pogledu otpornosti na udarce, takva estriha u potpunosti je u skladu s SNiP 22.03.13-88.
Uređaj cementno-pijeska estriha ↑
Za dobivanje visokokvalitetnog estriha potrebno je poštivanje tehnologije njegovog uređaja.
Priprema površine ↑
Površina ispod uređaja za estrihe prethodno se temeljito očisti, uklanjaju se komadi koji se ogulje kada se nataknu. Pripremljenu površinu treba oprati i očistiti usisavačem ako je moguće. Tehnološke rupe u dnu i rupe zapečaćene su mortom i izravnane.
Zatim se površina navlači. Upotreba temeljnog premaza povećati će prianjanje između estriha i baze. Prajmer eliminira mogućnost pomicanja donjih slojeva estriha tijekom rada. Primer se nanosi u dva sloja, drugi sloj treba nanijeti nakon što se prvi osušio.
Prigušna traka postavlja se po obodu prostorije nakon što se naneseni temeljni premaz osuši. Vrpca se koristi za brtvljenje prostorije i zaštitu estriha.
Oznaka razine ekrana ↑
Označavanje se brže i praktičnije vrši pomoću laserske razine. Ne zaboravite da debljina cementno-pijeska estriha ne može biti manja od 30 mm, inače će se estrih raspasti i puknuti. Debljina estriha u određenoj sobi određena je projektom ili, u njegovoj odsutnosti, potrebom za rješavanjem određenih problema (sakriti komunikacije, izravnati razinu baze s velikim nagibom itd.). Razina lasera instalirana je na podnožju u sredini prostorije, a na zidovima se postavljaju oznake na željenoj visini. Točka u kojoj je postavljena razina lasera mora imati maksimalnu visinu u sobi.
Instalacija svjetala ↑
Svjetionici se nazivaju vodiči duž kojih je površina estriha poravnana. Sukladno tome, kvaliteta uređaja s cementnim pijeskom izravno ovisi o ispravnom postavljanju svjetala.
Za estrihe na uređaju koristite gotove metalne ili malter svjetiljke. Uporaba montažnih metalnih svjetala uvelike pojednostavljuje radni proces..
Svjetionici su postavljeni strogo paralelno s površinom. Širina između svjetala ovisi o duljini korištenog pravila i trebala bi biti 200 milimetara kraća. Ako pravilo ima duljinu od 2000 mm, svjetlosni snopovi se postavljaju na udaljenosti od 1800 mm jedna od druge.
Nakon označavanja razine, svjetiljke se dižu na potrebnu visinu i učvršćuju se otopinom od koje će se postaviti estrih, građevinski gips ili alabaster. Važno! Svjetionici ne bi trebali imati odstupanja po cijeloj dužini. Na mjestima progiba ugrađuju se brtve tako da budu na željenoj visini, a svjetiljke se fiksiraju.
Miješanje maltera i estriha ↑
Nakon što se otopina osuši ispod svjetionika, površina baze se navlaži vodom. Obični cementni pijesak se miješa na temelju udjela 1 dijela cementa u 3 dijela pijeska uz dodatak vode brzinom 0,5 litara na 1 kg cementa. Otopinu pomiješajte mikserom ili mlaznicom na bušilici.
Otopinu gotovih suhih smjesa mijesite prema uputama na pakiranju. Prema uputama se dodaju i plastifikatori i modifikatori..
Otopina se izlije (baci) na bazu i u pravilu se izvuče.
Izravnavanje površine estriha može se izvršiti lopaticom ili ručno. U drugom slučaju priprema se smjesa za fugiranje (u omjeru 1 dio cementa i 1 dio pijeska). Rezultat bi trebao biti glatka, lagano hrapava površina cementno-pijeska estriha.
Nakon dovršetka uređaja za estrih, njegovu površinu treba navlažiti mokrim valjkom i zatvoriti plastičnim omotačem na jedan dan. Nakon dana ponovite postupak. Vrijeme sušenja cementno-pijeska estriha određuje se na temelju debljine njegovog sloja: 7 dana za potpuno sušenje sloja debljine 40 mm plus 15 dodatnih dana za sušenje svakog sljedećeg 10 mm sloja estriha.
Dodavanje modifikatora i plastifikatora u rješenje značajno će smanjiti vrijeme između završetka uređaja za estrihe i početka radova na dovršenju poda u sobi. Osim toga, estrih neće puknuti.
Trošak cementno-pijeska estriha ↑
Trošak DSP uređaja sastoji se od troškova korištenih materijala i troškova rada. U Moskvi troškovi ugradnje jednog četvornog metra DSP počinju od 400-430 rubalja. Istina, govorimo o velikim količinama.
Gotove suhe mješavine obično se pakiraju u kraft vrećice težine 25-50 kg. Proizvođači tvrde da potrošnja suhe smjese iznosi oko 20 kg po uređaju 1 m? estrihe debljine 10 mm. Trošak vrećice varira ovisno o sastavu smjese. Cijene počinju od 130 rubalja / vreća (pijesak beton).
