Sadržaj
Za jačanje se koristi mehanizirani podni estrih, tj. Zahvaljujući postupku kontrakcije, pomaže povećati otpornost na habanje i čvrstoću potporne konstrukcije. Postupak izravnavanja na mehanizirani način omogućuje vam da ravnomjerno položite završni premaz, bilo da se radi o laminatu, parketu ili tepihu. Omogućuje vam povećanje karakteristika zvučne izolacije i uštede topline.
Postoje tri vrste mehaniziranih estriha:
- suho
- polusuha;
- smočiti.
Mehanizirani estrih na podu izrađen je na isti način kao i sve ostale vrste suhog estriha. Prvo se sloj ekspandirane gline ili neke druge zrnate tvari položi na podlogu od stakla. Sama staklenina se preklapa i pričvršćuje se na zid trakom od 6 cm. Zatim se podni strojevi izravnavaju, a zatim se postavljaju listovi od gipsanih vlakana. Njegove glavne prednosti su brzina rada i dobro skriva sve nepravilnosti i hrapavosti bez dodatnih troškova. No, ne preporučuje se to učiniti u vrlo vlažnim prostorijama, zbog činjenice da brzo skuplja vlagu, kao i zbog velike cijene postupka.
Mokri estrih na mehanizirani način – prva, koja se naziva i tradicionalnom, metodom kojom su započele sve vrste estriha. Izvodi se korištenjem jeftinog pijeska betona otpornog na vlagu. Period sušenja gotovog poda je 4 tjedna. Štoviše, za svaku vrstu sobe potrebna je dodatna obuka. Na primjer, za kade i kuhinje u kojima povećana vlaga prvo treba biti hidroizolirana. Ako se takav estrih vrši u privatnim kućama ili na vrhu tla, potrebno je napraviti sustav toplinske izolacije. Dobro ga je koristiti u prostorijama sa oštećenim pokrovom, jer ispuna se formira na vrhu podne ploče. Proces dugotrajan.
Mehanizirani polusuhi podni estrih ↑
Razgovarajmo o njemu detaljnije..
Moderni mehanizirani polusuhi estrih je najperspektivniji, najučinkovitiji i manje dugotrajan u usporedbi s tradicionalnim «smočiti» estrih. Ako se odabere ova metoda za građevinski objekt, tada je također vrlo produktivna. Na primjer, standardni tim radnika, koji radi u jednoj smjeni, moći će se pokriti estrihom do 260 četvornih metara poda. Raspon područja ovisi o složenosti rada i karakteristikama prostorije.
Metoda mehaniziranog estriha brušenjem idealno je prikladna za velike prostorije i tamo gdje ručna metoda punjenja poda nije učinkovita. Na taj način izvedeni estrih ima nisku cijenu, gotov izgled daje najkvalitetniji premaz. Zbog svojih kvaliteta, ova vrsta podova najčešća je u modernoj gradnji stambenih zgrada i uredskih prostora.
Prilikom izvođenja nekih popravaka, poput ugradnje «toplo» podni estrih kao faza rada je neophodan. Razlog je taj što je u njemu tehnologija koja je montirana «topli pod».
Do završetka je položen polusuhi estrih, koji može biti parket, keramičke pločice, dasake i slično. Postoje prostorije u kojima je sam estrih završni premaz. U pravilu, to je pomoćni prostor ili velika skladišna mjesta, na primjer, hangara, skladišta, garaže. U takvim sobama nema velikih zahtjeva za profinjenošću poda, već samo za njegovu čvrstoću i ravnu površinu.
Svaka novoizgrađena soba procjenjuje se prema geometriji zidova i razini kapljica poda, polu-suhi estrih na mehaniziran način s pravom se smatra jednom od najuspješnijih tehnologija za stvaranje ravnog poda.
Odredite nulu, pripremite površine za mehanizirani estrih ↑
Važna faza od koje ovisi krajnji rezultat rada je postavljanje nulte razine. Ako zanemarite ovu fazu, možete završiti s ne sasvim ravnomjernim podom, kao i vrlo velikim materijalnim troškovima. Stoga uvijek prvo «pobijediti nulu» i izračunati maksimalne razlike visine poda.
Pri postavljanju nulte razine bolje je koristiti modernu preciznu lasersku razinu (razinu), a ne hidrauličku razinu. Zbog uporabe razine brzina mjerenja razlika povećava se više nego dvostruko.
izložbe «ogrepsti» i izračunavanje visinskih razlika:
- prvo nasumično odrediti točku na zidu na udaljenosti od 1,0 – 1,2 metra od poda;
- pomoću laserske zrake – označite ostale zidove, uglove i druge prostorije na istoj razini;
- povezuju tragove udaranjem i kao rezultat dobivaju ravnomjernu liniju u odnosu na horizont, a ne na pod;
- nadalje, od nulte razine, na što većem broju mjesta izmjerite visinu od nulte oznake do poda, zabilježite dimenzije na površini, odredite veličinu razlika.
Razlika se mora uzeti u obzir kako bi se pravilno položila debljina i izračunala zapremina cementno-pijeska maltera. Ovisno o tome koji se konačni premaz očekuje, ovisi o debljini estriha. Minimalno dopušteno – od 30 mm, ne radite manje, jer se sloj neće zadržati – raspasti se. Debljina estriha može biti od 2 do 8 cm.
Postoje dva pravila kojih se građevinske ekipe pokušavaju pridržavati:
Pravilo 1. Što je deblji završni sloj, tanji je estrih. Prilikom izračunavanja debljine estriha uzima se u obzir iz kojih će materijala biti završni premaz na njemu.
Pravilo 2. U svakoj odvojenoj sobi estrih treba položiti u jednom potezu. To je potrebno za izbjegavanje puknuća, zglobova sloja, koji su uzroci pomaka slojeva i pojave velikih pukotina.
Kada se pripreme oznake horizontalne razine nulte razine, tada se površina treba pažljivo pripremiti za izlijevanje polusuhim estrihom na mehanički način. Pažljivo provjerite podnožje poda, ako su pronađena kašnjenja, onda su pažljivo očišćena, pukotine između ploča prekrivene su ne-steznim cementom. Veliki ostaci, okovi, žice i drugi nečistoći uklanjaju se. Pod je brišući, prašina se uklanja građevinskim usisivačem. Da bi se poboljšalo prianjanje, pod se premaže..
Miješati za mehanizirani polu-suhi spojnik ↑
Nakon pripreme površine, zidovi i okomite površine moraju se zaštititi hidroizolacijom. Da biste to učinili, polipropilenska traka pričvršćena je duž oboda zida, ali potrebno je tako da gornji rub trake bude viši od razine otopine.
Zatim se površina izlije otopinom za konzistenciju estriha debelog tijesta – nemojte smjesu učiniti tekućom. Pod smjesom za mehanizirani estrih razumijeva se miješanje krupnog pijeska, Portland cementa, polimera, vode. Štoviše, najprije se kombiniraju suhe smjese, a tek nakon toga dodaje se voda. Voda se uzima u malim količinama, jer je njena uloga samo pokretanje procesa hidratacije cementa. To omogućava da estrih bude dovoljno jak za 24 sata i može podnijeti opterećenje pješaka, a nakon 96 sati podnijeti bilo kakvo opterećenje na površini.
U smjesu se dodaju ojačavajući polimeri vlakna. Polipropilenska vlakna sastoje se od mikrofilamenata u količini do 6 milijuna komada po kubičnom metru. Uporaba polimera usmjerena je na poboljšanje svojstava lijepljenja, poboljšanje karakteristika kvalitete, na primjer, sprječava pojavu pukotina u betonu tijekom ugradnje.
Rabljena oprema za mehanizirane estrihe ↑
Otopina se miješa izravno na gradilištu i posebnom opremom dovodi do mjesta izlijevanja. Oprema za miješanje i hranjenje je nepomična i pokretna, ali općenito, pored manevriranja, nema drugih karakterističnih svojstava. Velike građevinske tvrtke radije imaju stacionarne instalacije za pripremu i dovod betona na mjesto ugradnje.
Za mehaniziranu metodu, otopina se dovodi kroz čahuru pneumo-punjenja do mjesta građevinskih radova. Ovisno o modelu opreme, smjesa se može dovoditi do 30 katova i do 200 m vodoravno.
Sušenje i fugiranje ↑
Koliko vremena treba da se smjesa osuši ovisi o nekoliko parametara: sobnoj temperaturi, vlažnosti i debljini sloja maltera, ali u pravilu je nakon tjedan dana površina spremna za opterećenje i završne radove.
Zatim upotrijebite stroj s diskom za fugiranje površine. Upravljač, u specijaliziranim cipelama, izglađuje površinu prostorije. Tako se uklanjaju praznine s površine, brtvljenje estriha. Nakon toga, površina je savršeno ravna, ne zahtijeva dodatno izravnavanje i spremna je za završnu obradu.
Kako bi se spriječilo pojavu pukotina od skupljanja na monolitnom sloju, rezaju se dizalice.
