Blokovi gaziranih betona

Gazirani beton je vrsta laganog betona. To je građevinski umjetni materijal koji ima poroznu strukturu. Silicijska punila i cementni minerali koriste se za stvaranje gaziranog betona..

Upotreba ovog materijala ↑

Gazirani beton koristi se u sljedećim građevinskim radovima:

1. Koristi se uglavnom za gradnju toplinske izolacije..
2. Slična vrsta betona potrebna je za izolaciju potkrovlja i armiranobetonskih poda.
3. Sličan materijal potreban je za organiziranje sloja toplinske izolacije u zidnim višeslojnim strukturama.
4. Tipovi otporni na toplinu potrebni su kao toplinski izolatori u industrijskoj opremi, koji mogu izdržati temperature do 700 stupnjeva.

Blokovi gaziranog betona sada su u potrazi i popularni u zidnoj gradnji. Vikendice, gradske kuće, seoske kuće izgrađene od ovog materijala imaju izvrsne toplinske parametre. Blokovi ne samo da nisu inferiorni od klasične opeke, već i značajno premašuju njezinu kalorijsku vrijednost, jer imaju ispravnu geometriju. Pogreška za blokove ne prelazi 2 mm, stoga se polaganje može provesti pomoću posebnog građevinskog ljepila, čime sloj ne prelazi 3 mm. U Rusiji se proizvodnja staničnog betona provodi u skladu s GOST 25485-89.

Klasifikacija materijala ↑

Prema standardu kvalitete, sav ćelijski beton dijeliti je na sljedeće pokazatelje:

• koristiti;
• mogućnost dobivanja pora;
• korišteno vezivo;
• vrsta silicijske komponente;
• mehanizam otvrdnjavanja.

S obzirom na funkcionalnu svrhu, možemo razlikovati sljedeće vrste staničnog betona:

1. Izgled toplinskog izolacije. Ovaj se materijal koristi kao toplinski izolacijski građevni element. Nasipna gustoća takvog betona je 300-500 kg / m3.
2. Konstrukcijska opcija koja se koristi za stvaranje građevinskih dijelova zgrada i zgrada raznih vrsta.
3. Strukturno – toplinsko-izolacijski izgled, koji sadrži oba svojstva.

Vrste staničnog betona po poroznosti: ↑

• stanični gazirani beton i silikat;
• plinski silikati i gazirani beton;
• silikat pjene i pjenasti beton.

U proizvodnji takvog građevinskog materijala koriste se različita veziva: cement, vapno, gips.

Kao silikonska komponenta su: pepeo, šljaka iz metalurške proizvodnje, kvarcni pijesak.

Prema opciji kaljenja: ↑

• autoklav, koji se otvrdne u zasićenom parnom mediju pod tlakom većim od atmosferskog;
• neavtoklaviranje, otvrdnjavanje u prirodnim uvjetima električnim grijanjem ili atmosferskim tlakom zasićenom parom.

Koji je pojam «stanični beton» ↑

Ovaj izraz podrazumijeva nekoliko građevinskih materijala koji imaju slična svojstva (strukturu), to jest, imaju stanice.

Fizikalno-mehanički i radni parametri takvih materijala slični su jednostavnom betonu, ali u pjenastom obliku. Prisutnost porozne strukture smanjuje gustoću ovog betona, smanjuje težinu gotovog proizvoda.

Među sortama staničnog betona su:

• gazirani beton;
• pjenasti beton.

Glavne prednosti materijala ↑

Trenutno mnogi graditelji daju prednost staničnim materijalima. Razlozi tog izbora su očigledni:

1. Prirodni prirodni materijal teško je obraditi, transformirati, a stanični blokovi koje stvara čovjek lako se mogu strojiti. Uvođenje inovativnih tehnologija u građevinsku industriju pomaže stalnom poboljšanju konkretnih performansi, povećanju učinkovitosti njegove uporabe.
2. Ovaj materijal ima nevjerojatne karakteristike toplinske izolacije. Unutar pora nalazi se zrak koji pokazuje izvrsna svojstva toplinske izolacije. Kuća sagrađena od staničnog betona postat će toplija od kuće od prirodnog drveta ili opeke.
3. Stanična struktura ovog materijala daje mu dobre zvučno izolacijske karakteristike..
4. Materijal sadrži samo mineralne komponente, tako da beton ne truli.
5. Ovi materijali ne uključuju otrovne tvari, sigurni su za ljude, okoliš.

Nedostatak materijala je što strukture staničnih blokova trebaju dodatnu zaštitu od prirodnih pojava. Puhanje vjetra, jaka kiša mogu uzrokovati uništavanje ovog materijala.

Blokovi gaziranih betona ↑

Smatraju se lakim betonom, struktura ima mnogo zatvorenih pora (do 80% ukupnog volumena bloka, stanice imaju veličinu od 0,5 – 2 mm), cement, pijesak, vodu, razne tehnološke komponente. Podijelite nekoliko izmjena:

• silikatna pjena;
• gazirani beton;
• pjenasti beton.

Tehnologija izrade ćelijskih struktura: ↑

1. Stvorite slične oblike pomoću posebnog sredstva za pjenjenje. Mješavina cementa, vode, pijeska, sredstva za pjenjenje stavlja se u spremnik, pomiješa se s građevinskom miješalicom, izlije u kalupe. U roku od 8-10 sati stanice se formiraju, smjesa se smrzava, blokovi su spremni za upotrebu.
2. Oblici gaziranog betona stvaraju se bez upotrebe tvari za pjenjenje. U takvom materijalu pore se pojavljuju kao rezultat kemijske reakcije između brzog vapna (kalcijev oksid) i aluminijske prašine. Aluminij, beton, pijesak, cement miješaju se, distribuiraju u gotovim oblicima. Nakon 2-3 sata započinje početno postavljanje blokova. Konačno sušenje obrazaca vrši se u autoklavima, pritiskom od 12 bara, temperaturom od oko 200 stupnjeva Celzija.
3. U proizvodnji plinskih silikatnih blokova koristi se metoda autoklava. Pojava pjene rezultat je kemijske interakcije. Silikonski pijesak koristi se kao punilo..
4. Silika blokovi dobivaju se iz cementa, vode, pijeska, sredstva za pjenjenje. Upravo on daje materijalu poroznu strukturu, promiče stvaranje velikih stanica.
5. Eterizirani blokovi nastaju puhanjem pod visokim tlakom zraka kroz gotovu smjesu. Postupnim padom tlaka postiže se zasićenost sastava mjehurićima, što rezultira staničnom strukturom nakon potpunog sušenja materijala.

Sorte staničnih blokova ↑

Postoji razlika u gustoći blokova, njihovom obliku, s obzirom na marku proizvoda.

Gustoća bloka izrađenog od staničnog materijala ima stupnjeve u rasponu od D300 do D1200. Slične brojke karakteriziraju specifičnu težinu bloka od 1 m3.

Korištenjem metode autoklaviranja dobivaju se blokovi ispravnog geometrijskog oblika, tako da za proizvodnju proizvoda za polaganje nema potrebe koristiti cementni malter. Fiksacija blokova moguća je pomoću posebnog ljepila, čiji je sloj samo 2-3 mm.

Karakterizacija veličina i oblika proizvoda ↑

Takvi proizvodi imaju oblik redovite kutije, u skladu su s GOST 21520-89. Najčešće se u konstrukciji nosivih zidova koriste blokovi s parametrima 400x200x200 mm i 600x300x200 mm. Za izradu unutarnjih podova odabrani su manje masivni blokovi.

1. Blokovi imaju gustoću u rasponu od 35 – 150 kg / cm2, pokazatelj ovisi o marki i gustoći.
2. Toplinska vodljivost ovisi o gustoći, prikazanoj u rasponu 0,11 – 0,16 W / m tuča
3. Blokovi imaju skupljanje tijekom sušenja reda 0, 35 – 0,47 mm / m.
4. Vatrostalne karakteristike moraju biti u skladu s GOST 30244-94.
5. Brzina apsorpcije vode za pjenasti beton prikazana je u rasponu od 12-70%, za gazirani beton – 20-35%.
6. Cijena blokova određena je njihovom gustoćom, u prosjeku će 1 m3 biti 2300-3500 rubalja.

Prednosti i nedostaci ćelijskih oblika ↑

Prednosti staničnih oblika uključuju:

• skladna kombinacija s prirodnim drvetom i kamenom;
• izvrsne tehničke karakteristike: tlačna čvrstoća, otpornost na visoku vlažnost, nezapaljivost, jednostavnost obrade, mala težina, niska toplinska vodljivost;
• kuće izgrađene od takvih blokova dobivale su pozitivne kritike u raznim klimatskim zonama, one stvaraju izvrsnu mikroklimu;
• blokovi su u stanju izdržati sve podove, prikladni su kao izolacija u izgradnji višeslojnih zidova;
• nema potrebe provoditi dodatne mjere za poboljšanje zvučne izolacije u sobi;
• zahvaljujući polaganju blokova na ljepljivi poseban sastav izrađen od suhih smjesa, izgled «hladni mostovi»;

Nedostaci ćelijskih oblika su:

1. krhkost;
2. nedovoljna čvrstoća.

Ako ispravno izračunate dizajn, možete ukloniti takve nedostatke, jamčiti čvrstoću i trajnost konstrukcija.

Specifikacije prijevoza proizvoda ↑

Prijevoz se obavlja željeznicom ili cestom. Radi sigurnosti blokova, gotovi proizvodi postavljaju se na posebne palete, pakirane plastičnim filmom.

• Što je polimerni beton, njegov sastav, proizvodi od polimernog betona, spomenici, dekor
• Napravite kupatilo od gaziranog betona
• Značajke hidrauličnog betona