Sadržaj
Relativno nova tehnologija izolacije upotrebom poliuretana pretvorenog u stanje pjene pojavila se na prostorima bivše Unije relativno davno, prije više od dva desetljeća, i odmah se proglasila jednostavnim i snažnim načinom izolacije kućanstva. Sastav i priroda novog materijala nikoga nije zanimao, glavna stvar bila je udobnost postupka izolacije PPU-a, u usporedbi s opasnom staklenom prostirkom ili kapricioznom krhkom pjenom.
Najbolji izbor materijala za toplinsku izolaciju ↑
Po svojoj prirodi pjenasti materijal, keramika, polimer ili druga priroda, bez obzira na to, su najučinkovitiji izolatori topline. PPU po pitanju učinkovitosti izolacije kućanstva drugi je samo za višeslojni premaz koji reflektira toplinu, a koji košta desetine puta više.
Pjenasti PPU polimer ima nekoliko prednosti:
- Vrlo niska toplinska vodljivost očvrsnute mase, što znači učinkovitu i jeftinu izolaciju površine;
- Relativna neškodljivost polimerizirane pjene;
- Dobra obradivost i najveća adhezija – sposobnost lijepljenja građevinskih materijala, performanse od -50okoC do + 60okoBez gubitka osnovnih svojstava.
Čak i pri niskim temperaturama, zbog velikog broja zatvorenih pora, pjenasti polimer stabilno zadržava svoja izolacijska svojstva. Takav se materijal u malo izmijenjenom obliku koristi u izolaciji spremnika s ukapljenim metanom na brodovima.
Klasični recept uključuje proizvodnju polimerne pjene miješanjem dva reagensa, od kojih je jedan glikol alkohol ili eter, a drugi izocijanat. Zahvaljujući njemu, u pjenastoj smjesi pojavljuju se uretanske veze koje fiksiraju nastale mjehuriće, čime dobivaju krutost dobivenoj masi mjehurića.
Dijelovi se miješaju u uređaju za raspršivanje i bacaju kroz mlaznicu na obradak. Plin rastvoren u smjesi, obično freon ili butan, pjenu za zgušnjavanje stvara u laganu mjehuriću pjenu.
Napravite sebi praktičnu izolaciju sa PPU ↑
Češće nego ne, susrećemo se s polimernim komponentama pakiranim u litarske posude, često izdane kao poluprofesionalna pjena. Iz jednog cilindra možete dobiti do 7 litara očvrslog pjenastog materijala. Obično izolacijski sloj ne prelazi 4-5 cm, jedan ili dva cilindra bit će dovoljni za izolaciju uz pomoć PUF vode ili grijaćih cijevi, ali ne više.
Ako je potrebno «ispuhati» pjena ima dovoljno veliku površinu, za rad se koristi snažnija prijenosna instalacija koja omogućuje rad s izolacijom od nekoliko desetaka četvornih metara. U srcu instalacije:
- Dva cilindra s početnim komponentama pjene;
- raspršivač s uređajem za miješanje i cijevima;
- uređaj za hranjenje – kompresor zraka ili boca na komprimirani plin.
Reakcija polimerizacije događa se s apsorpcijom vodene pare iz zraka, a za normalnu reakciju u suhom vrućem vremenu, obrađena površina se prethodno navlaži čistom vodom. Osim toga, prije izolacije bilo koje površine, potrebno ga je temeljito očistiti od prašine, stare boje i prljavštine, jer u protivnom sloj pjene može jednostavno pasti zbog lošeg prianjanja.
Najlakše je izolirati uz pomoć PUF-a u zatvorenim šupljinama, spremnicima, kutijama u kojima jako lagani pjenasti polimer ne utječu propuhi ili naleti vjetra koji mogu otkinuti ili deformirati naneseni sloj pjene.
Tijekom prvih nekoliko minuta na površini pjenastog materijala stvara se tanka kora, a mjehurići ugljičnog dioksida intenzivno se oslobađaju. Nakon 7-10 minuta, sloj pjene od poliuretanske pjene počinje se stvrdnjavati i poprima oblik izolacije.
Postupak nanošenja sloja pjene, u pravilu, započinje odozdo prema gore s uzastopnim horizontalnim prolazima s konstantnom brzinom prskanja.
Snažan mlaz za raspršivanje može srušiti laganu, ne stvrdnutu pjenu. Bolje je pričekati stvrdnjavanje pjene i ponovnu obradu kako bi se popravio kvar..
Ako je za izolaciju potrebno nanijeti sloj debljine više od 4 cm na okomitu površinu ili ravninu s negativnim nagibom, možete koristiti građevinsku polimernu mrežu, koja se često koristi kao ojačavajući temelj za žbukanje i završne radove. U pravilu je fiksiran na udaljenosti od 2,5-3 cm od površine izolacije. To će spriječiti zaustavljanje većine pjene pod utjecajem struja zraka..
Pri miješanju komponenata stvara se određena količina topline, pa se mlaznica za raspršivanje i komora za miješanje mogu zagrijati do 90-100okoC. Zatim treba zaustaviti rad izolacije pomoću PPU-a kako bi se alat ohladio. Optimalna radna temperatura je 25-27okoC, u hladnom vremenu, cilindri s tekućim reagensima zagrijavaju se vrućom vodom ili zrakom, po vrućem se dolijevaju hladnom vodom.
Ako radite na prekomjerno visokoj temperaturi, pjena će biti previše prozračna i krhka, lako može pasti s površine izolacije. Na niskoj temperaturi polimer će biti previše gust, s niskom toplinskom izolacijom.
Ako se očekuje prekid u radu jedinice za prskanje duže od 1 sata, mlaznica i komora za miješanje moraju se oprati od ostataka komponenata. Možete koristiti vlasničko sredstvo za čišćenje, ali češće se pranje izvodi mješavinom acetona s izopropilnim alkoholom.
Značajke uporabe pjenastog PUF ↑
Glavni zadatak u zagrijavanju je ispravan odabir sorti pjenastih PPU-a. Postoji nekoliko glavnih vrsta pjenastog PPU polimera:
- Lagana pjena, specifične težine od 9-10 kg po kubnom metru, ima veliki broj pora, ali gotovo 80% njih je otvoreno, velikog promjera. Loše je pogodno za zagrijavanje velikih površina, jer ima najveću toplinsku vodljivost i malu čvrstoću. Više se koristi za zvučnu izolaciju;
- PPU teške pjene, specifične težine četiri do pet puta više od lagane pjene. Stanice i pore su male, pretjerano zatvorene za okoliš. Toplinska vodljivost i čvrstoća približno su dvostruko veće od laganih PUF opcija. Dobro prilagođen za izolaciju bilo koje građevinske konstrukcije, čak i kod povećanih vibracijskih opterećenja;
- Pjena srednje kategorije lakša je od PPU-a od teške pjene. Koriste se za kućne radove na izolaciji ili pričvršćivanju širokog spektra građevinskih konstrukcija od polipropilena, drva, metalnih profila.
U radu na izolaciji zidova i krovova vlastitim rukama često koriste najnoviju verziju PPU-a. Za prskanje se koristi automobilski ili građevinski kompresor i jednostavan dizajn pištolja za prskanje. Učinkovitost takve toplinske izolacije otprilike je 10% niža od industrijskih metoda toplinske izolacije pomoću PPU.
U profesionalnim instalacijama koje koriste velike pjene, tlak plina koji raspršuje smjesu često doseže stotine atmosfera, što omogućava neprimjereno prijanjanje na obrađenu površinu i istodobno pokrivaju površinu do 0,5 m raspršivačem2.
Istina, usluge toplinske izolacije stručnog tima koštat će otprilike troškove samih materijala kako bi tvorili zaštitni sloj PPU-a.
Negativni aspekti upotrebe pjenastog polimera ↑
Većina marki pjene ima aditive koji sprječavaju izgaranje. Ali to ne znači da je polimer apsolutno siguran u slučaju požara. Kao i svaka organska tvar, i pri visokim temperaturama, pjena emitira veliku količinu otrovnih plinova koji najčešće pate tijekom požara..
Druga negativna strana je intenzivno uništavanje polimera pod utjecajem sunčevog zračenja. Često je za gubitak kvalitete PPU-a dovoljno da materijal ostane na otvorenom suncu nekoliko tjedana. Stoga izolacijski sloj mora biti prekriven plastičnim limom ili vlaknastom pločom.
Najstrašniji grijeh u obavljanju radova na nanošenju sloja pjene poliuretanske pjene je kršenje proporcija korištenih komponenti. Ako komora za miješanje i protok nisu pravilno postavljeni, na primjer, s viškom izocijanata, pjena će ispasti vrlo krhka i kruta. S njegovim nedostatkom postižemo suprotan učinak – pjenast polimer se ne stvrdne, bit će mekan i postupno gubi svoju strukturu mjehurića.
Zaključak ili kako pravilno raditi s PPU-om ↑
Za one koji trebaju izvršiti značajne količine izolacije uz pomoć PPU-a, videozapis u kojem će se pokazati mnoge profesionalne tajne rada bit će koristan. Ovo će vam pomoći odabrati prave izvođače radova i, u skladu s tim, usporediti njihovu kvalitetu rada s videozapisom.
Rizik od sjeckanja pjene PPU vrlo je velik, prvenstveno zbog nekontrolirane uporabe radnika najjeftinijih vrsta pjene pod krinkom skupih i kvalitetnih marki.
