Trenutno je silikatna cigla jedan od najpopularnijih građevinskih materijala, unatoč drevnoj tehnologiji izrade i primitivnom skupu sirovina. S druge strane, ove tehnike izrade čine je jednostavnom i, prema tome, jeftinom za proizvodnju. U modernom stambenom fondu izgrađenom u posljednjih pedeset godina otprilike 4/5 svih zgrada izrađene su od silikatnog građevinskog materijala.
Početna komponenta za proizvodnju ↑
Moderni sastav silikatne opeke ne razlikuje se mnogo od onoga koji se koristio u prošlom stoljeću:
- Kvarcni pijesak od 80-90% sastava;
- Hidrirani slani vapni 10-15%;
- Pročišćena voda, ostaci neophodni za vlaženje i vlaženje kalupljene smjese do plastičnog stanja.
Sve su komponente prethodno temeljito očišćene od nečistoća, pomiješane i prešane u sirovu gredicu buduće jedinice. Nadalje, sirovina se autoklavira na povišenom tlaku i temperaturi, što rezultira time da se u otopini formiraju jaki i stabilni siliko-kalcijevi spojevi, čine materijal netopljivim u vodi, imaju visoku mehaničku čvrstoću i nizak koeficijent toplinskog širenja. Nakon otprilike jedan dan, blok na bazi silikata spreman je za upotrebu..
U modernoj proizvodnji silikatnog kamena koristi se nekoliko vrsta aditiva koji fluidnost i plastičnost otopine za kalupljenje čine fluidnijom, istiskuju zrak iz pora i sprječavaju odvajanje mase tijekom autoklaviranja.
Svojstva toplinske zaštite i čvrstoće materijala ↑
S obzirom na klimatske uvjete u kojima se očekuje izgradnja silikatnog materijala, povećanje otpornosti na smrzavanje silikatnih zgrada ostaje ozbiljan problem. Uobičajeni sastav daje indeks otpornosti na smrzavanje do 30 ciklusa smrzavanja i otapanja građevinskih materijala. Posebni polimerni aditivi mogu povećati količinu do 50 jedinica.
Upotreba posebnih rješenja mineralnih boja koja su otporna na alkalno okruženje vapna omogućuje vam stvaranje i proširenje asortimana obojene silikatne opeke. Boja se čak koristi za proizvodnju bijelih blokova. Zbog visokog sadržaja vapna i bijelog kvarcnog pijeska u otopini, prirodna boja neobojene opeke vrlo je blizu bijele. Ali s vremenom, adsorbirana prašina i vapno isprani s površinskog sloja daju vanjskoj površini silikata sivi ton. Stoga se radi održavanja prirodne bijele nijanse dodaje titanijevom oksidu u sastav i površinske slojeve.
U skupim materijalima na bazi silikata poznatih europskih marki, za dobivanje apsolutno otpornih na sunčevu svjetlost i ne blijede sastave, u otopini se koriste sljedeći aditivi:
- Do 5 kg Portland cementa po m3 pijesak za lijevanje;
- Do 5 kg cementa bijelog glinice po metru3 smjese;
- od 0,5 do 10 kg polimera u prahu na bazi metakrilata i vinilnih aromatskih alkohola.
Ovi dodaci omogućuju desetljećima održavanje zasićenosti i dubine izvorne boje obloženog materijala.
Drugo, ne manje važno svojstvo silikatne opeke je njegova sposobnost zadržavanja topline u kući. Konvencionalna silikatna opeka ima relativno visok koeficijent toplinske vodljivosti i što je veća gustoća silikatne opeke i čvrstoće, «hladnije» postaje stvar. Vrijednost koeficijenta toplinske vodljivosti za običnu opeku je 0,55 W / M * Coko, ali kod opeke se pokazatelj smanjuje za oko 29-22% zbog visokog sadržaja cementa u spojevima.
Važan uvjet za osiguranje ispravnih životnih uvjeta u zgradama izrađenim od silikatne opeke je visoki koeficijent propusnosti pare, njegova vrijednost je u rasponu od 10-12 mg / m * h * Pa. To omogućuje zidanje «disati», stvarajući mikroklimu usporedivu s atmosferom u drvenim sobama.
Moguće je smanjiti toplinsku vodljivost silikatne opeke na nekoliko načina:
- povećanjem broja plinskih pora u sastavu s posebnim dodacima i smanjenjem njegove gustoće;
- oblikovanje umjetnih praznina u tijelu od opeke, smanjenje njegove težine i toplinske vodljivosti;
- upotreba hidrofobnih aditiva i toplinski izolacijskih premaza na prednjoj površini silikatnog materijala.
Gustoća silikatne opeke određena je njegovom čvrstoćom, specifičnom težinom i otpornošću na utjecaje okoline. Što je cigla gušća, to je veća otpornost na smrzavanje i niži je koeficijent apsorpcije vode. U prosjeku, suhi silikatni materijal prosječne klase gustoće 1,6-1,8 može apsorbirati do 10-14% vode, dok se njegova sposobnost zadržavanja topline može smanjiti za 30%.
Koeficijent čvrstoće i apsorpcije vode takvog materijala značajno je manji od standardnog uzorka, ali za prednje površine nije toliko važan kao za zidne potporne konstrukcije.
Značajke sastava za proizvodnju silikatne opeke ↑
Ovisno o veličini zrna korištenog kvarcnog pijeska, prilično je fleksibilan odabir i podešavanje osnovnih svojstava čvrstoće silikatne opeke. Što je frakcija sitnija, to je čvršće i gušće tijelo od silikatne opeke. Ali apsolutno nepropusni materijal nije pogodan za izgradnju – jednostavno neće apsorbirati potrebnu količinu maltera i cementnih zidarskih materijala. Stoga se velikim dijelovima pijeska dodaju i početne smjese u određenoj proporciji, što rezultira površinskim porama i cementnim zrncima kalcijevih silikata.
Prije upotrebe pijesak se čisti od štetnih nečistoća, posebno poput gline i sljube. Glineni čvorovi u pripremljenom pijesku ne bi smjeli biti veći od 10 kg na svakih 1000 kg ili 0,5 m3 pijesak za oblikovanje i sljubka – ne više od 5 kg po m3 smjese. Posebna se kontrola vrši nad čistoćom polaznog materijala iz sumpora ili organskih uključenja, zbog čega se aktivnost formiranja jakog snopa od opeke naglo smanjuje..
Odvojena točka proizvodnje visokokvalitetnih silikatnih materijala kontrolira čistoću vapna. Vapno se može koristiti u obliku vapna ili djelomično slano, ali najčešće u obliku hidratiziranog slanog oblika. Posebna se pozornost pridaje sadržaju magnezijevog oksida, ne smije biti veći od 5 kg na 1/2 m3 pripremljena limeta.
Da bi se povećala otpornost na smrzavanje, u otopinu se dodaju aluminij-alkalni otpadni proizvodi iz metalurške industrije. Dodavanje 70 kg po otopini na svaki m3 ili 1600 kg inicijalne smjese omogućuje vam povećanje indeksa otpornosti na smrzavanje za 30-35%. Osim toga, aditiv smanjuje toplinsku vodljivost materijala za 10-12%. Često se modificirane verzije takvih tvari mogu dodati u malter za silikatnu opeku, što smanjuje toplinsku vodljivost cijele opeke.
Specifična težina silikatne opeke ↑
Postojeća standardna silikatna opeka podijeljena je u sedam glavnih razreda prema prosječnoj gustoći materijala. Najlakše vrste silikatne opeke imaju specifičnu težinu do 1000 kg po m3, najteža klasa 2.2 ima težinu od 2200 kg u m3. Snaga i marka silikatne opeke ovisi o gustoći. Teže vrste opeke koriste se za nosive konstrukcije visokih zgrada, lakše – za polaganje zidova. Najlakši, posebno s umjetnim prazninama, koriste se kao toplinski izolacijski i obložni materijal u postavljanju glavnih zidova.
Zaključak ↑
Silikatna cigla ostat će dugo omiljena među građevinskim materijalima, posebno u privatnoj stambenoj gradnji, tako da dosad nema što zamijeniti opekom ili materijalom sličnim svojstvima i trajnošću. Štoviše, proizvodne se tehnologije razvijaju i omogućuju u budućnosti jeftinije i kvalitetnije silikatne materijale.
